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A guide to the 5S lean production method for occupational health and safety.
(Guide des 5S de la méthode de production lean pour la santé et la sécurité au travail).
Article
Publié dans : Occupational Health, Royaume-Uni, vol. 67, n° 2, février 2015, pp. 27-30, ill., bibliogr. (En anglais)
Une entreprise qui souhaite faire progresser son efficacité, sa productivité et sa rentabilité a à sa disposition un ensemble d'outils communément regroupés sous le terme de "production lean". Les 5S en font partie. Cette méthode a été développée au Japon avec pour objectif d'engager les équipes de salariés dans un mouvement d'amélioration quotidienne. Les 5S résument les 5 mots qui en sont la base : Sort (classer), Set in order (garder rangé), Shine (maintenir propre), Standardise (formaliser les changements), Sustain (soutenir cette nouvelle organisation). Certaines entreprises ajoutent le S de Security (sécurité) à cette liste, mais cette composante est déjà la conséquence des 5 premiers S. Les bénéfices proclamés de cette méthode incluent : l'augmentation de la sécurité, l'amélioration de l'environnement de travail, l'augmentation de l'autonomie et de la fierté, une maintenance facilitée, une meilleure qualité liée à une plus grande visibilité des erreurs et à une organisation du travail standardisée, une performance accrue grâce à la réduction des temps de préparation, une réduction des pannes et une productivité en progression. Le principal risque dans cette méthode est de s'essoufler avant d'atteindre la mise en place finale et de faire passer cette démarche pour un projet de ménage à grande échelle plutôt que pour la véritable organisation du travail qu'elle est sensée atteindre. Cet article explique en détail les phases du processus de cette méthodologie qui peut s'appliquer à tous les secteurs d'activité.
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